Strenge Auswahl von Spezialstahl, die eine solide Qualitätsfundierung bauen
Wir wählen den Legierungsstahl aus, der speziell für die Schweißrohrkappe verfeinert wurde. Beim Schmelzen, der Verwendung fortschrittlicher Raffinerie -Technologie außerhalb des Ofens, der Tiefe der Entfernung von Schwefel, Phosphor und anderen Verunreinigungen, um die Reinheit des Stahls zu gewährleisten. Kohlenstoff, Mangan, Chrom, Molybdän und andere Elemente werden genau eingesetzt, um die Grundfestigkeit von Kohlenstoff, Mangan zur Verbesserung der Zähigkeit und Verarbeitbarkeit, zu Chrom zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und zur Verbesserung der Stabilität von Hochtemperatur und Hochdruck zu gewährleisten. Vor jeder Stahlstapel in die Fabrik muss sie spektrale Analysen, metallurgische Inspektionen und mechanische Immobilientests wie Zug, Auswirkungen, Härte usw. durchführen, um die Qualität der Quelle zu gewährleisten.
Innovative Technologie, hochwertige Rohrkappen schnitzen
DerHerstellungNimmt einen heißen Spinn- und Präzisionsschweißprozess an. Beim heißen Spinning ist der erhitzte Billet auf die hochpräzise Spinnausrüstung festgelegt, und der Billet wird in den Prototyp der Rohrkappe geformt, indem die Form gedreht und Druck genau ausgeübt wird, um die innere Kornanordnung des Stahls zu optimieren und die Festigkeit und den Ermüdungswiderstand zu verbessern. Als nächstes geben wir das Präzisionsschweißprozess ein, indem wir automatische Schweißgeräte und spezielle Schweißmaterialien verwenden, Schweißnähte entsprechend präzise Parameter anwenden und sicherstellen, dass die Schweißnähte gleichmäßig und solide sind und mit Hilfe der Echtzeitüberwachung perfekt in das Grundmaterial integriert sind. Nach dem Schweißen werden nicht-zerstörerische Tests wie die Erkennung von Ultraschallfehler und Strahlungsfehlererkennung durchgeführt, um Defekte in der Schweißnaht zu erkennen und die Qualität zu gewährleisten.
Ausgezeichnete Leistung, um mit komplexen Arbeitsbedingungen fertig zu werden
Die Rohrkappe mit Butt-Welded hat eine hervorragende Leistung. Nach dem Temperieren der Wärmebehandlung können die Ertragsfestigkeit und die Zugfestigkeit erheblich gestiegen, zehn Zehnten bis Hunderten von Megapascals hoher Druck in der Rohrleitung standhalten, um Deformation und Bruch zu verhindern, um die Sicherheit der Rohrlinien zu schützen. In Bezug auf die Korrosionsresistenz bilden die legierten Elemente einen dichten oxidativen Schutzfilm, aber auch nach der Umgebung des thermischen Sprühens Zinkaluminiumbeschichtung, der korrosionsresistenten Farbe und anderen Antikorrosionsbehandlungen beschichten, um sich an Feuchtigkeit, starke Säure und Alkalis und andere harte Umgebungen anzupassen. Ausgezeichnete Versiegelungsleistung, gut gestaltete Versiegelungsstruktur und hochpräziser Dichtungsfläche mit hochwertigen Dichtungen in der Nähe des Pipeline-Anschlusses, um Medienleckage zu verhindern.
Mehrere Anwendungen, die Entwicklung der Branche helfen
Die Rohrkappen der Stolpernscheiben werden in Multi-Industry-Pipeline-Systemen häufig verwendet. Im Bereich Öl und Gas wird es verwendet, um das Ende von zu versiegelnPipeline, Branchenhafen und vorübergehende Blindpause, um Öl- und Gasleckage zu verhindern und eine Energieübertragung zu gewährleisten. Chemische Industrie mit Korrosionsbeständigkeit für starke korrosive Medientransportpipeline. In der Elektromotzahl -Branche wird es verwendet, um die Nachfrage nach Dampfpipelines der Wärmekraft zu blockieren und die Pipelines von Kernkraftwerken unter verschiedenen Arbeitsbedingungen abzukühlen. Beim Schiffbau wird es in Kraftstoffrohr, Wasserrohr, Ableitungsrohr usw. verwendet, die sich an die Meeresumgebung anpasst und den Bau und den stabilen Betrieb von Pipelines in verschiedenen Branchen hilft.
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