Wir führen in jeder Produktionsphase -von der Rohstoffbeschaffung bis zum endgültigen Versand eine strenge Qualitätskontrolle durch. Bei jedem Schritt führen unsere erfahrenen Inspektoren gründliche Inspektionen durch, dokumentieren die Ergebnisse mit Fotos und archivieren sie, um die Rückverfolgbarkeit sicherzustellen. Dieser strenge Prozess garantiert, dass jede Charge unseren hohen Ansprüchen an Qualität und Konsistenz entspricht.
Unser -Qualitätslabor vor Ort erstreckt sich über 1.000 m² und beherbergt mehr als 100 fortschrittliche Prüfgeräte. Zu den Kerntests gehören:
- Zugprüfung bei hohen- und niedrigen-Temperaturen
- Biege- und Schlagfestigkeitsanalyse
- Bewertung der Abflachungsbeständigkeit
- Salzsprühkorrosionstest
- Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
Diese Funktionen ermöglichen eine Echtzeitüberprüfung der mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit des Produkts unter verschiedenen Bedingungen.
Unser Streben nach Exzellenz wird durch international anerkannte Zertifizierungen untermauert. Wir haben ISO 9001 für Qualitätsmanagement und andere relevante Branchenzertifizierungen erhalten, was unsere Autorität und Zuverlässigkeit auf dem Stahlrohrmarkt stärkt.
Inspektion von geraden nahtgeschweißten Stahlrohren und wichtige technische Indikatoren
| NEIN. | Projekt | Standard | Standardwert (mm) |
|---|---|---|---|
| 1 | Rohr mit Ausnahme der Enddurchmessertoleranz | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | D Kleiner oder gleich 60,3: -0,8, +0.4; 60,3 < D Kleiner oder gleich 168,3: ±0,0075 D; 168,3 < D Kleiner oder gleich 610: ±0,0075 D, aber nicht mehr als ±3,2; 610 < D Kleiner oder gleich 1422: ±0,005 D, aber nicht mehr als ±4,0 |
| 2 | Toleranz des Rohrenddurchmessers | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | 60,3 < D Kleiner oder gleich 168,3: ±1,6; 168,3 < D Kleiner oder gleich 610: ±0,005 D, aber nicht mehr als ±1,6; 610 < D Kleiner oder gleich 1422: ±1,6 |
| 3 | Dickentoleranz | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | t Kleiner oder gleich 5: ±0,5t; 5 < t Kleiner oder gleich 10: ±1,0 t; t > 15: ±1,5 |
| 4 | Länge | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | ±500; +20, 0 |
| 5 | Geradlinigkeit | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | <0.2%L |
| 6 | Un-un-Rundheit | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | D Kleiner oder gleich 219: Kleiner oder gleich 1 %; D > 219:<0.8% |
| 7 | Form des Rohrendes | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | Abschrägungswinkel: 30 Grad ± 5 Grad; Breite der Wurzelfläche: 1,6 ± 0,8 mm; Abweichung von-der-Rechtwinkligkeit: Weniger als oder gleich 1,6 mm |
| 8 | Äußere Grate | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | Bündig mit dem Lichtbogen; Kleiner oder gleich 0,5 |
| 9 | Radialer Versatz | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | Der radiale Versatz der Band-/Blechkanten darf nicht dazu führen, dass die verbleibende Wandstärke an der Schweißnaht die minimal zulässige Dicke unterschreitet |
| 10 | Oberflächenfehler | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | Konvexe Teile oder Kratzer/Einkerbungen von nicht mehr als 0,25 t; Innen-/Außenflächen glatt, frei von Rissen, Falten, Delaminationen und Narben |
| 11 | Reparieren | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | Mindestschweißnahtabstand größer oder gleich 50 mm; Maximale Reparaturlänge kleiner oder gleich 150 mm; Nicht mehr als 3 Reparaturen pro Schweißung |
| 12 | Zerstörungsfreie Prüfung | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | Gemäß ISO 9711, ISO 9001, ASTM E213, ASTM E273 |
| 13 | Hydrostatischer Test | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | P Größer als oder gleich 60 % der angegebenen Mindeststreckgrenze, Haltezeit Größer als oder gleich 5 Sekunden |
| 14 | Abflachung | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | D < 168,3: Abstand zwischen zwei Platten h=(1/3)D; Keine Risse oder Brüche nach dem Abflachen |