Taucher Lichtbogenschweißen - Die praktischste Technik zum Schweißen von Stahlrohren!
Das untergetauchte Bogenschweißprozess ist ideal für kritische Anwendungen inPipelines, Druckbehälter und Panzer, Schienenherstellung und größere Konstruktion und sind in einfachsten Eindrahtform, Doppeldrahtkonstruktion, Tandem-Doppeldrahtbau und Mehrdrahtbau erhältlich.
Das untergetauchte ARC -Schweißprozess kann den Benutzern in vielen Schweißanwendungen von der Steigerung der Produktivität über die Verbesserung des Arbeitsumfelds bis hin zur Gewährleistung einer konsequenten Qualität zugute kommen.
Das untergetauchte ARC -Schweißverfahren ist für die Anforderungen schwerer industrieller Anwendungen wie Pipelines, Druckbehälter und Tanks, Lokomotivkonstruktion und starker Konstruktion/Ausgrabung geeignet. Idealerweise für Branchen geeignet, die eine hohe Produktivität erfordern, insbesondere für solche, die sehr dicke Materialien einbeziehen, gibt es viele Vorteile, die aus dem untergetauchten Bogenschweißprozess erzielt werden müssen.
Die hohe Ablagerungsrate und die Reisegeschwindigkeit können erhebliche Auswirkungen auf die Produktivität, Effizienz und die Produktionskosten der Arbeitnehmer haben, was einer der wichtigsten Vorteile des untergetauchten ARC -Schweißprozesses darstellt.
Weitere Vorteile sind Schweißnähte mit ausgezeichneter chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften, minimaler Bogenvissibilität und niedrigem Schweißdämpfen, verbessertem Komfort in der Arbeitsumgebung sowie gute Schweißform und Zehen.
Untergetauchtes Lichtbogenschweißenist ein Drahtversattungsmechanismus, der einen körnigen Fluss verwendet, der den Bogen von der Luft trennt. Wie der Name schon sagt, ist der Bogen im Fluss begraben, was bedeutet, dass der Bogen unsichtbar ist, wenn die Parameter eingestellt werden, begleitet von der nachfolgenden Flussschicht. Der Draht wird kontinuierlich von einer Fackel gefüttert, die sich entlang der Naht bewegt.
Der Lichtbogen erwärmt und schmilzt einen Abschnitt des Drahtes, einen Teil des Flusses und das Basismaterial und bildet einen geschmolzenen Pool, der eine mit einer Schlackeschicht bedeckte Schweißnaht bildet. Die Dicke des Schweißmaterials reicht von 1/16 '-3/4' und kann durch einen einzelnen Pass mit 100% Eindringen geschweißt werden, oder mehrere Pässe, wenn keine Einschränkung der Wandstärke vorliegt, und die Schweißnaht ordnungsgemäß vorgefertigt ist, wählt die richtige Kombination von Draht und Flux.
Auswahl der Fluss- und Drahtauswahl
Die Auswahl des richtigen Flusses und Drahtes für einen bestimmten untergetauchten Bogenschweißprozess ist entscheidend, um mit diesem Prozess optimale Ergebnisse zu erzielen. Während das untergetauchte Bogenschweißprozess allein effizient ist, können Produktivität und Effizienz basierend auf dem verwendeten Draht und Fluss sogar erhöht werden.
Fluss schützt nicht nur den Schweißpool, sondern trägt auch zu den mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht und zur Produktivität. Die Formulierung des Flusses hat einen enormen Einfluss auf diese Faktoren und beeinflusst die aktuelle Tragfähigkeit und die Schlackefreisetzung. Aktuelle Tragfähigkeit bedeutet, dass die höchstmögliche Ablagerungseffizienz und ein hochwertiges Schweißprofil erreicht werden können.
Die Schlackefreisetzung eines bestimmten Flusses beeinflusst die Flussauswahl, da einige Flüsse besser für bestimmte Schweißbaustände geeignet sind als andere.
Zu den Flussauswahloptionen für untergetauchte Lichtbogenschweißen gehören aktive und neutrale Schweißtypen. Ein grundlegender Unterschied besteht darin, dass reaktive Flüsse die Chemie der Schweißnaht verändern, während neutrale Flüsse dies nicht tun.
Aktive Flüsse sind durch die Einbeziehung von Silizium und Mangan gekennzeichnet. Diese Elemente tragen dazu bei, die Zugfestigkeit der Schweißnaht bei höheren Wärmeeingängen aufrechtzuerhalten, die Schweißnaht bei höheren Reisegeschwindigkeiten glatt und glatt zu halten und eine gute Schlackefreigabe zu ermöglichen. Insgesamt können reaktive Flüsse dazu beitragen, das Risiko einer schlechten Schweißqualität sowie die teure Reinigung und Nacharbeit nach dem Schweigen zu verringern. Denken Sie jedoch daran, dass reaktive Flüsse normalerweise für ein- oder zweipassige Schweißnähte am besten geeignet sind.
Neutrale Flüsse sind besser für große, mehrpassende Schweißnähte, da sie dazu beitragen, die Bildung von spröden, crackempfindlichen Schweißnähten zu vermeiden.
Zum Beispiel die Verwendung von metallpeorierten Drähten mitein untergetauchtes LichtbogenschweißenDer Prozess kann die Ablagerungseffizienz im Vergleich zur Verwendung von festen Drähten um 15 bis 30 Prozent erhöhen und gleichzeitig ein breiteres, flacheres Penetrationsprofil liefern. Aufgrund ihrer hohen Reisegeschwindigkeit reduzieren die metallpodierten Drähte auch den Wärmeeintrag, um das Risiko einer Schweißverzerrung und der Durchbrannung zu minimieren.
