1. Chemische Zusammensetzungsanalyse: Chemische Analysemethode, Instrumentalanalysemethode (Infrarot -CS -Instrument, direktes Lesespektrometer, ZCP usw.).
① Infrarot -CS -Instrument: Analyse von Ferroalloys, Rohstoffen aus Stahlherstellung, C- und S -Elementen in Stahl.
② Direktes Lesespektrometer: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sb, Sb, Pb, Bi in Blockproben
③ n -0 Instrument: Gasinhaltsanalyse n, o
2. Geometrische Abmessungen und Aussehensprüfung: Inspektion: Aussehen:
① Inspektion der Stahlrohrwanddicke: Mikrometer, Ultraschalldicke, nicht weniger als 8 Punkte an beiden Enden und Aufzeichnung.
② Außendurchmesser und Ovality -Inspektion von Stahlrohr: Bremssattel, Vernier -Bremssattel, Ringmesser, maximale Punkt und Mindestpunkt messen.
③ Stahlrohrlänge Inspektion: Stahlbandmaß, manuelle, automatische Längenmessung.
④ Inspektion der Stahlrohrkrümmung: Lineal, Level Lineal (1M), Fühlermesser, feiner Draht zur Messung der Krümmung pro Meter und Krümmung in voller Länge.
⑤ Inspektion des Stahlrohrsendscharfwinkels und Stumpfkante: Winkelurmeler, Palette.
3.. Inspektion von Stahlrohroberflächenqualität: 100%
① Manuelle Sichtprüfung: Beleuchtungsbedingungen, Standards, Erfahrung, Markierungen, Stahlrohrrotation.
② Understruktiven Tests:
A. Ultraschallfehlererkennung UT:
Es ist empfindlich gegenüber Oberflächen- und Innenrissfehlern gleichmäßiger Materialien verschiedener Materialien.
Standard: gb/t 5777-1996 Level: C5
B. Wirbelstromfehlererkennung ET: (Elektromagnetische Induktion)
Es ist hauptsächlich empfindlich gegenüber punktförmigen (lochförmigen) Defekten. Standard: gb/t 7735-2004
Level: b
C. Magnetpulver MT und magnetischer Leckagefehlerdetektion:
Der Magnetfehlererkennung ist zum Nachweis von Oberflächen- und nahezu Oberflächenfehlern ferromagnetischer Materialien geeignet.
Standard: gb/t 12606-1999 Level: C4
D. Elektromagnetische Ultraschallfehlererkennung:
Es ist kein Kupplungsmedium erforderlich und kann auf Hochtemperatur-, Hochgeschwindigkeits-Erkennung von Rohrleitungsoberflächen aufgebracht werden.
e. Erkennung des durchdringenden Fehlers:
Fluoreszenz, Färbung, Nachweis von Oberflächenfehlern aus Stahlrohr.
4. Chemische Leistungstahlinspektion:
① Zugtest: Spannung und Verformung messen, die Festigkeit (YS, TS) und den Plastizitätsindex (a, z) des Materials bestimmen
Längsschnitt-Testproben, Rohrabschnitte, kreisförmiger Testproben mit Lichtbogen (￠ 10, ￠ 12,5)
Dünnwandige Stahlrohre mit kleinem Durchmesser, dickwandige Stahlrohre mit großem Durchmesser, Festkalibrierungsabstände mit festem Kalibrier.
Hinweis: Die Dehnung nach der Fraktur der Probe bezieht sich auf die Größe der Probe GB/T 1760
② Impact -Test: CVN, Notch C -Typ, V -Typ, Arbeit J -Wert J/CM2
Standardprobe 10 × 10 × 55 (mm) Nicht standardarme Probe 5 × 10 × 55 (mm)
③ Härtetest: Brinell Härte HB, Rockwell Härte HRC, Vickers Härte HV usw.
④ Hydrauliktest: Testdruck, Stabilisierungszeit, p =2 sδ/d
5. Prozess der Performance der Stahlrohrprozesse:
① Abflachungstest: Runde Proben c-förmige Probe (s/d größer als 0. 15) H=(1+2) s/(∝+s/d)
L =40-100 MM Längenverformungskoeffizient=0. {07-0. 08
② Ring -Pull -Test: L =15 mm kein Riss ist qualifiziert
③ Expansions- und Curling -Test: Die obere Verjüngung ist 30 Grad, 40 Grad, 60 Grad
④ Biegetest: Es kann den Abflachungstest ersetzen (für Rohre mit großem Durchmesser)
6. Metallographische Analyse von Stahlrohr:
°
Organisation: M, B, S, T, P, F, als
Dekarburisierte Schicht: Innen und Außen.
Eine Methodenbewertung: Klasse A-Sulfid Klasse B-Oxid Klasse C-Silikat-D-SPhären-Oxid-DS-Klasse.
② Tieftest mit geringer Leistung (Makroanalyse): Nakedauge, Vergrößerung von Glas 10x oder weniger.
A. Säuretestmethode.
B. Schwefeldruck-Testmethode zur Rohrrohre-Inspektion, die Organisation und Defekte mit geringer Leistung zeigt, wie Lockerheit, Segregation, subkutane Blasen, Hautfaltung, weiße Flecken, Einschlüsse usw.
C. Pyramiden -Haar -Testmethode: Testen Sie die Anzahl, Länge und Verteilung von Haarlinien.
