1. Material und Produktionsprozess des längsgeschweißten L360M-Rohrs
Das längsgeschweißte L360M-Rohr besteht aus L360M-Stahlblech oder L360M-Stahlspule. Das Produkt entspricht dem GB/T9711-Standard für Stahlrohre, die in Pipeline-Transportsystemen der Öl- und Gasindustrie verwendet werden, PSL1- und PSL2-Stufen.
2. Produktspezifikationen und Produktionsmethoden
Produktspezifikationen: Außendurchmesser von 76 mm bis 1420 mm, Wandstärke von 2 mm bis 80 mm. Produktionsmethoden: ERW-Stahlrohr (elektrisches Widerstandsschweißen), LSAW-Stahlrohr (längs-unterpulvergeschweißt).
3. Chemische Zusammensetzung des längsgeschweißten L360M-Rohrs
Kohlenstoff: Weniger als oder gleich 0,22
Silizium: Kleiner oder gleich 0,45
Mangan: Weniger als oder gleich 1,40
Phosphor: Weniger als oder gleich 0,025
Schwefel: Weniger als oder gleich 0,015
4. Mechanische Eigenschaften des längsgeschweißten L360M-Rohrs
Streckgrenze: 360 MPa–530 MPa
Zugfestigkeit: 460 MPa–760 MPa
Ertragsverhältnis: 0,93
Schweißzugfestigkeit: Größer oder gleich 460 MPa
5. Anforderungen an Prüfbescheinigungen für PSL2-Stahlrohre
Inspektionsdokumente: Der Hersteller stellt ein Inspektionszertifikat gemäß GB/T18253-2000 5.1.B oder EN10204 aus:2004 3.1. Sofern im Kaufvertrag nichts anderes festgelegt ist, stellt der Hersteller ein Zertifikat gemäß GB/T18253-2000 5.1.A oder 5.1.C oder gemäß EN10204 aus:2004 3.2.
6. Bestellanforderungen für Chargen
Gegebenenfalls muss jeder Bestellstapel die folgenden Informationen enthalten:
a) Spezifizierter Außendurchmesser, spezifizierte Wandstärke, Stahlrohrsorte, PSL, Stahlrohrtyp und Lieferzustand;
b) Chemische Zusammensetzung (Wärmeanalyse und Produktanalyse) und Kohlenstoffäquivalent (Produktanalyse und Akzeptanzgrenzen);
c) Zugversuchsergebnisse sowie Probentyp, -größe, -position und -orientierung;
d) Ergebnisse des CVN-Schlagtests (Probengröße, Ausrichtung, Position, Testtemperatur und Akzeptanzgrenzen);
e) DWT-Testergebnisse für geschweißte Rohre (Einzeltestergebnis und durchschnittliches Testergebnis);
f) spezifizierter minimaler hydrostatischer Prüfdruck und spezifizierte Haltezeit;
g) Bei geschweißten Rohren das an der Schweißnaht angewandte zerstörungsfreie Prüfverfahren (Röntgen, Ultraschall oder elektromagnetisch); Art und Größe von Referenzreflektoren oder Bildqualitätsindikatoren;
h) Für nahtlose (SMLS) Rohre die verwendete zerstörungsfreie Prüfmethode (Ultraschall, elektromagnetische oder magnetische Partikel); Art und Größe der Referenzreflektoren;
i) Für hochfrequenzgeschweißte (HFW) Rohre die minimale Wärmebehandlungstemperatur für die Schweißnaht;
j) Gegebenenfalls Nachweis, dass Mantelrohre und/oder Rohre die Anforderungen von Anhang A und/oder Anhang I erfüllen;
k) Namen und Standorte der Geräte, die für die Stahlrohrherstellung, das Walzen von Stahlbändern (Coils)/Stahlplatten und die Stahlerzeugung verwendet werden;
l) Ergebnisse etwaiger im Kaufvertrag vorgesehener Zusatzprüfungen.
