Prozessunterschiede zwischen SSAW-Stahlrohr und LSAW-Stahlrohr

Im Bereich der geschweißten Stahlrohre sind SSAW-Stahlrohre und LSAW-Stahlrohre zwei weit verbreitete Typen. Sie unterscheiden sich in Anwendungsszenarien, Qualitätsstabilität und Schweißnahtsicherheit, die alle auf ihre grundsätzlich unterschiedlichen Herstellungsverfahren zurückzuführen sind. Dieser Artikel bietet einen detaillierten Vergleich ihrer Prozessabläufe, Schweißtechniken und Schweißeigenschaften, gefolgt von einer kurzen Vergleichstabelle zum schnellen Nachschlagen.

I. Herstellungsprozess von SSAW-Stahlrohren

1. Methode zur Bildung einer Spiralschweißnaht

SSAW-Stahlrohre werden durch spiralförmiges Formen von Stahlbändern in einem bestimmten Winkel und anschließendes Verschweißen des Rohrs innen und außen hergestellt. Da das Band in einem bestimmten Spiralwinkel gewickelt wird, entsteht eine durchgehende spiralförmige Schweißnaht. Dieses Design ermöglicht eine bessere Lastverteilung und reduziert die Anforderungen an die Streifenbreite, wodurch sich SSAW-Stahlrohre für großvolumige Pipeline-Produkte über große Entfernungen eignen.

2. Ablauf des Schweißprozesses

Bei SSAW-Stahlrohren kommt üblicherweise doppelseitiges Unterpulverschweißen oder Hochfrequenzschweißen zum Einsatz. Die Schweißtemperatur ist hoch und die Eindringtiefe stabil, aber aufgrund der großen Schweißnahtlänge sind für jedes Rohr mehr Schweißdurchgänge erforderlich. Zu den typischen SSAW-Produktionsanlagen gehören Abwickeln, Nivellieren, Formen, Innenschweißen, Außenschweißen, Formatieren und Schneiden. Obwohl das Produktionstempo effizient ist, sind die lange Schweißnaht und der unterschiedliche Schweißwinkel kritische Faktoren, die sich auf die Endqualität auswirken.

3. Prozessmerkmale

SSAW-Stahlrohre bieten flexible Verarbeitungsmöglichkeiten, einen großen Durchmesserbereich und die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Wandstärken. Aufgrund der langen Schweißnaht ist das Schweißgut jedoch höheren dynamischen Belastungsrisiken ausgesetzt, was seinen Einsatz in Projekten mit hohem -Standard einschränkt.

II. Herstellungsprozess vonLSAW-Stahlrohr

1. Methode zur Bildung einer Längsschweißnaht

LSAW-Stahlrohre werden durch Kantenfräsen, Vor{0}}Biegen und Formen von Stahlplatten hergestellt, gefolgt von internem und externem doppelseitigem Unterpulverschweißen. Sein Hauptmerkmal ist eine gerade Längsschweißnaht mit kurzem Schweißweg, was die Qualitätskontrolle deutlich verbessert.

2. Ablauf des Schweißprozesses

LSAW-Stahlrohre verwenden typischerweise UOE- oder JCOE-Umformverfahren. Die Produktionssequenz umfasst Kantenfräsen, Vorbiegen, Formen, Innenschweißen, Außenschweißen, Aufweiten, hydrostatische Prüfung und Ultraschall-Fehlererkennung usw. Das Unterpulverschweißen sorgt für tiefe Eindringung, stabiles Schweißgut und eine gut kontrollierbare Schweißqualität und ist damit eines der anerkanntesten Schweißverfahren in industriellen High-End-Anwendungen.

3. Prozessmerkmale

LSAW-Stahlrohre verfügen über kurze Schweißnähte und eine konzentrierte Wärmeeinflusszone, die eine hoch{1}feste Schweißnahtbildung mit hoher{2}}Qualität ermöglicht. Seine Gleichmäßigkeit, Ermüdungsfestigkeit und allgemeine Schweißnahtstabilität sind denen von SSAW-Stahlrohren überlegen, was LSAW zur bevorzugten Wahl für Hoch-Drücke, hohe -Festigkeiten und große -Strukturprojekte macht.

III. Vergleichstabelle der Prozessunterschiede

IV. Abschluss

Sowohl SSAW-Stahlrohre als auch LSAW-Stahlrohre spielen in technischen Anwendungen eine wichtige Rolle. Vom Standpunkt des Herstellungsprozesses und der Schweißnahtstabilität aus sind LSAW-Stahlrohre jedoch besser für Projekte geeignet, die eine hohe Schweißfestigkeit und Zuverlässigkeit erfordern. Seine gerade Schweißnaht und das doppelseitige Unterpulverschweißen sorgen für eine hohe strukturelle Stabilität und machen LSAW zu einer beliebten Wahl für Öl- und Gaspipelines, Offshore-Technik und drucktragende Anwendungen.