LSAW-Stahlrohre werden durch eine kontrollierte Abfolge von Blechprüfung, Kantenvorbereitung, Formung, Schweißen, Prüfung, Dimensionierung und Endbearbeitung hergestellt. Im Vergleich zu ERW-Stahlrohren beginnt die LSAW-Produktion mit einer Stahlplatte und verwendet Längs-Unterpulverschweißen, um Stahlrohre mit großem Durchmesser und kontrollierten Abmessungen und Wandstärken herzustellen.
Bei großen Infrastruktur-, Wassertransport-, Öl- und Gas-, Pfahlbau- und Industrieprojekten kann sich jede Produktionsphase auf die endgültige Rohrqualität auswirken. Ein ordnungsgemäß organisierter Herstellungsprozess ist daher für die Kontrolle der Schweißnahtintegrität, der Maßhaltigkeit, der mechanischen Leistung und der Rückverfolgbarkeit unerlässlich.
Wie werden LSAW-Stahlrohre hergestellt?
Der Hauptprozess der LSAW-Produktion kann in mehrere miteinander verbundene Phasen unterteilt werden, beginnend mit der Eingangsprüfung des Stahlblechs und endend mit der Endkontrolle und gegebenenfalls der Beschichtung. Bei Huayang Steel Pipe ist der Herstellungsprozess für gerade nahtgeschweißte Stahlrohre mit großem-Durchmesser konzipiert, wobei die Produktionskapazitäten abdeckenΦ406,4–Φ2.800 mm, Wandstärken von7–50 mmund Längen von6–12.5 m.
Der genaue Prozessablauf und die Prüfanforderungen können je nach geltender Norm, Stahlsorte, Rohrabmessungen und Kundenspezifikation variieren.
1. Inspektion von Stahlplatten
Stahlblech ist der Hauptrohstoff für LSAW-Rohre, daher muss seine Qualität vor dem Formen überprüft werden. Eingehende Platten werden anhand der Kaufspezifikation überprüft, einschließlich Abmessungen, Oberflächenzustand, Kennzeichnung, chemischer Zusammensetzung und mechanischer Eigenschaften.
Ultraschallprüfungen können auch gemäß der geltenden Norm und dem Prüfplan durchgeführt werden, um interne Diskontinuitäten in der Platte zu identifizieren. Eine ordnungsgemäße Platteninspektion trägt dazu bei, zu verhindern, dass Fehler im Rohmaterial in nachfolgende Form- und Schweißvorgänge übertragen werden.
2. Plattenkantenfräsen
Nach der Prüfung werden die Plattenkanten mit Kantenfräsgeräten bearbeitet. Dieser Vorgang legt die erforderliche Blechbreite, Kantengeradheit und Schweißnahtgeometrie fest.
Beim Längsschweißen ist eine sorgfältige Kantenvorbereitung besonders wichtig. Der Kantenzustand beeinflusst die Passgenauigkeit der Verbindung, die Schweißstabilität, die Eindringtiefe und das endgültige Schweißprofil. Bei Rohren mit großem-Durchmesser trägt die Maßkontrolle in dieser Phase auch zur Genauigkeit des fertigen Rohrs bei.
3. Kantenvor-biegen
Bevor die Platte zu einem zylindrischen Rohr geformt wird, werden ihre Längskanten vorgebogen, um die erforderliche Krümmung zu erzielen.
Ohne geeignetes Vorbiegen kann es sein, dass die Plattenkanten während des Hauptformvorgangs nicht der beabsichtigten Kreisgeometrie entsprechen. Das kontrollierte Vorbiegen trägt daher zur Verbesserung der Kantenausrichtung bei und reduziert Formabweichungen.
4. JCOE-Formung
JCOE ist eine der wichtigsten Umformmethoden für LSAW-Stahlrohre mit großem Durchmesser. Die Platte wird nach und nach in eine J-Form gepresst, gefolgt von einer C-Form und schließlich einer O-Form.
Im Gegensatz zu einem Prozess, bei dem die gesamte Platte in einem Arbeitsgang gebogen wird, verwendet JCOE mehrere kontrollierte Umformschritte. Dadurch können große Stahlplatten unter kontrollierter Verformung in zylindrische Rohrabschnitte umgewandelt werden.
Nach der O--Umformung weist das Rohr eine offene Längsnaht auf, die zum Schweißen vorbereitet wird. Der Umformprozess muss vor der Schweißphase eine geeignete Rundheit, einen geeigneten Durchmesser und eine geeignete Kantenausrichtung gewährleisten.
Wie wird die Längsnaht geschweißt?
5. Vor-Schweißen
Nach der Umformung werden die Längskanten ausgerichtet und durch Vorschweißen vorübergehend verbunden. Der Zweck besteht darin, die Rohrgeometrie und Nahtausrichtung vor dem Unterpulverschweißen beizubehalten.
Abhängig von der Produktionslinie und den Projektanforderungen kann für den Vorschweißprozess ein geeignetes automatisches Schweißverfahren verwendet werden. Eine stabile Passung-in dieser Phase ist wichtig, da sie die Grundlage für das anschließende interne und externe Schweißen bildet.
6. Internes Unterpulverschweißen
Anschließend wird die Innennaht verschweißtUnterpulverschweißen oder SAW. Bei diesem Verfahren wird der Schweißlichtbogen durch eine Schicht aus körnigem Flussmittel abgeschirmt. Das Schweißsystem kann mehrere Drähte verwenden, um die Auftragseffizienz zu erhöhen und kontrollierte Schweißparameter beizubehalten.
Durch die Innenschweißung wird die erste große Strukturverbindung entlang der Längsnaht hergestellt. Schweißstrom, Spannung, Fahrgeschwindigkeit, Drahtkonfiguration, Flussmittel und Wärmeeintrag müssen gemäß dem genehmigten Schweißverfahren gesteuert werden.
7. Externes Unterpulverschweißen
Nach dem Innenschweißen wird die Außennaht mittels Unterpulverschweißen verschweißt. Durch die Kombination von Innen- und Außenschweißung entsteht eine voll ausgebildete Längsschweißverbindung.
Das doppelseitige Unterpulverschweißen ist eines der bestimmenden Merkmale vieler LSAW-Produktionsprozesse. Die richtige Kontrolle der Schweißparameter trägt dazu bei, die erforderliche Eindringtiefe, Schweißnahtgeometrie und mechanische Leistung zu erreichen.
Welche Inspektion wird nach dem Schweißen durchgeführt?
Das Schweißen ist ein kritischer Schritt in der LSAW-Herstellung, daher sind zerstörungsfreie Prüfungen normalerweise gemäß der geltenden Norm in den Produktionsprozess integriert.
| Produktionsphase | Hauptprozess | Hauptqualitätskontrolle |
|---|---|---|
| Rohstoff | Vorbereitung der Stahlplatte | Materialidentifizierung und Plattenprüfung |
| Tellervorbereitung | Kantenfräsen | Breite, Geradheit und Fasengeometrie |
| Vor-formung | Kantenvor-biegen | Kantenkrümmung und Dimensionskontrolle |
| Bildung | JCOE-Bildung | Durchmesser, Rundheit und Nahtausrichtung |
| Vor-Schweißen | Längsnahtverbindung | Einbau- und Schweißzustand |
| Hauptschweißen | Interne und externe SAW | Schweißparameter und Schweißprofil |
| NDT | Nahtprüfung | UT, RT oder andere spezifizierte Methoden |
| Erweiterung | Größe in voller-Länge | Außendurchmesser und Rundheit |
| Hydrostatische Prüfung | Druckprüfung | Druckhaltung und Leckageprüfung |
| Abschluss | Endabschrägung und Endkontrolle | Abmessungen, Enden, Oberfläche und Markierung |
| Beschichtung | Korrosionsschutzbehandlung | Beschichtungsdicke und -integrität |
8. Ultraschallprüfung
Ultraschallprüfungen werden üblicherweise zur Untersuchung der Längsnaht und bestimmter Bereiche des Rohrs eingesetzt. Je nach Prüfplan kann die Prüfung die Schweißnaht und das angrenzende Grundmetall umfassen.
Nach späteren Herstellungsvorgängen kann auch eine zusätzliche Ultraschallprüfung erforderlich sein, um sicherzustellen, dass keine unzulässigen Diskontinuitäten verbleiben.
9. Röntgenprüfung
Eine Durchstrahlungsprüfung kann zusätzliche Informationen über den inneren Zustand der Längsschweißnaht liefern. Für Projekte, die eine radiologische Untersuchung erfordern, werden industrielle Röntgensysteme gemäß den geltenden Normen und Prüfverfahren eingesetzt.
Die Kombination von Ultraschall- und Röntgenprüfung hängt von der Kaufspezifikation ab. Nicht jedes LSAW-Projekt erfordert genau das gleiche ZfP-Programm, daher sollte der Prüfplan vor der Produktion bestätigt werden.
Wie werden LSAW-Rohre dimensioniert und druckgeprüft?
10. Durchmessererweiterung
Nach dem Schweißen und der ersten Inspektion kann das Rohr einer mechanischen Ausdehnung über die gesamte-Länge unterzogen werden. Dieser Vorgang trägt zur Verbesserung der Maßhaltigkeit und Rundheit bei und kontrolliert gleichzeitig die Verteilung der beim Formen und Schweißen erzeugten Eigenspannungen.
Bei LSAW-Rohren mit großem-Durchmesser ist die Einhaltung des angegebenen Außendurchmessers und der Rundheit für den anschließenden Transport, das Schweißen vor Ort, die Installation und den Anschluss wichtig.
11. Hydrostatische Prüfung
Hydrostatische Tests werden durchgeführt, wenn dies in der geltenden Produktnorm oder Kaufspezifikation erforderlich ist. Jedes Rohr wird mit Wasser gefüllt und für die erforderliche Zeit dem vorgegebenen Prüfdruck ausgesetzt.
Der Zweck besteht darin, die Druckintegrität zu überprüfen und Leckagen oder inakzeptable Defekte unter den vorgeschriebenen Testbedingungen zu identifizieren. Prüfdruck, Haltezeit und Akzeptanzkriterien müssen der geltenden Norm entsprechen und dürfen nicht willkürlich ausgewählt werden.
Was passiert bei der Endverarbeitung?
12. Abschrägung des Rohrendes
Qualifizierte Rohre werden an den Enden entsprechend der erforderlichen Anschluss- und Schweißkonfiguration bearbeitet. Durch das Abschrägen wird die spezifizierte Rohrendgeometrie für das Schweißen vor Ort oder in der Werkstatt festgelegt.
Genaue Fasenabmessungen sind besonders wichtig für Pipeline-Projekte, da eine inkonsistente Endvorbereitung die Schwierigkeiten bei der Installation erhöhen kann.
13. Abschließende zerstörungsfreie Prüfung
Zusätzliche Ultraschall-, Röntgen- oder andere Prüfungen können nach der Ausdehnungs- und hydrostatischen Prüfung durchgeführt werden, wenn dies angegeben ist. Auch Rohrenden können einer speziellen Inspektion unterzogen werden, da die Endbereiche bei der Endbearbeitung besondere Aufmerksamkeit erfordern.
Magnetpulverprüfungen können für geeignete Stahlsorten und Inspektionsanforderungen eingesetzt werden, um relevante Oberflächen- oder oberflächennahe Diskontinuitäten um Rohrenden herum zu identifizieren.
14. Korrosionsschutzbeschichtung
Bei Rohrleitungen, die Erde, Feuchtigkeit, Chemikalien oder anderen korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, können qualifizierte Stahlrohre gemäß der Projektspezifikation einer Korrosionsschutzbehandlung unterzogen werden.
Huayang Steel Pipe bietet Beschichtungslösungen, einschließlich3PE, 2PE, 3PP, 2PP, FBE, internes Epoxidpulver und internes flüssiges Epoxidharz. Sein Korrosionsschutz-Verarbeitungsbereich umfasst caΦ159–Φ1.626 mm, mit Wandstärken von4–40 mmund Längen von8–16 m.
Warum ist jede Produktionsphase wichtig?
Die Qualität von LSAW-Stahlrohren wird nicht allein durch das Schweißen bestimmt. Das Endprodukt entsteht durch die kombinierte Kontrolle vonStahlblechqualität, Kantenvorbereitung, Formgenauigkeit, Schweißparameter, zerstörungsfreie Prüfung, Ausdehnung, hydrostatische Prüfung, Endbearbeitung und Beschichtung.
Bei Projekten mit großem-Durchmesser können Maßabweichungen in einer frühen Produktionsphase Auswirkungen auf den späteren Betrieb haben. Beispielsweise kann eine schlechte Kantenvorbereitung die Schweißnahtqualität beeinträchtigen, während eine unzureichende Formgebungskontrolle die Rohrrundheit und Nahtausrichtung beeinträchtigen kann. Deshalb ist ein systematischer Herstellungsprozess für die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Produktqualität unerlässlich.
Welche LSAW-Stahlrohre produziert Huayang?
Huayang Steel Pipe stellt doppelseitige-unterpulvergeschweißte Stahlrohre mit großem{{0}Durchmesser herΦ406,4–Φ2.800 mmim Durchmesser,7–50 mmin der Wandstärke und6–12.5 min der Länge. Das Unternehmen kann je nach Projektanforderungen verschiedene Stahlsorten, Abmessungen und Längen produzieren.
Seine Fertigungs- und Verarbeitungskapazitäten gehen über die LSAW-Produktion hinausERW-Stahlrohre, heiß{0}ausgedehnte Stahlrohre, Korrosionsschutzbehandlung, Tiefbearbeitung von Stahlrohren und hydrostatische Tests. Diese integrierte Fähigkeit ermöglicht es Huayang, Projekte zu unterstützen, die große Mengen an Stahlrohren sowie Inspektionen und nachgelagerte Verarbeitung erfordern.
Von der Inspektion des Rohstahlblechs bis zur Endbeschichtung trägt jeder Schritt zur Leistung und Zuverlässigkeit des fertigen LSAW-Stahlrohrs bei. Für globale Einkäufer erleichtert das Verständnis des Produktionsprozesses auch die Bewertung der technischen Leistungsfähigkeit, des Qualitätskontrollsystems, des Inspektionsprogramms und der Fähigkeit eines Lieferanten, projektspezifische Anforderungen zu erfüllen.
Mehr lesen:
Hauptanwendungsbereiche von korrosionsbeständigen Stahlrohren
