I. Bedingungen für das Schweißbetrieb
1. Operatives Personal
Es gibt zwei Arten von Schweißbetreibern: Ausrüstungsbetreiber und Schweißer. Ersteres muss sich einer professionellen technischen Schulung unterziehen und relevante Qualifikationszertifikate erhalten, bevor sie Stahlrohrschweißvorgänge ausführen, während letztere relevante technische Inspektionen bestehen und professionelle Zertifikate vor der Beschäftigung erhalten muss. Sicherheitsschutzgeräte müssen während des Baues erstellt werden, um die Sicherheit des Baupersonals zu gewährleisten.
2. Operationswerkzeuge
Nachdem das Personal fertig ist, benötigen sie die Unterstützung der materiellen Bedingungen. Dazu gehören Zeichnungen, Mahlen, Drahtbürsten, Hebelgeräte, Anti-Blocking-Mittel, flache Schaufeln, Schweißmessgeräte usw.
Ii. Schritte des Schweißbetriebs
Vorbereitung
(1) Verstehen Sie die Anforderungen der Zeichnungen und sicherstellen Sie die Qualität der Werkzeugteile.
(2) Überprüfen Sie wiederholt, ob die Gesamtspezifikationen der zusammengesetzten Stahlrohrverbindungen oder -komponenten den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen und ob die Schweißmaterialien und Schweißnillen die Qualitätsanforderungen der Zeichnungen und Prozessstandards entsprechen.
(3) Überprüfen Sie, ob die für den Betrieb erforderlichen Geräte, Werkzeuge und Stromversorgung abgeschlossen sind.
(4) Achten Sie auf die Umgebung des Schweißbereichs:
① Umgebungstemperatur: Wenn die Arbeitsumgebungstemperatur {{0}} Grad
Implementierungsprozess
(1) Heben Sie die Komponenten auf das Werkzeuggestalter an und stellen Sie die Schweißpunkte in der Wohnungsposition so weit wie möglich an. Für Positionen mit wenigen Schweißnähten können horizontales Schweißen und vertikales Schweißen zur Verbindung verwendet werden.
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(3) Wählen Sie Schweißmaterial gemäß den Anforderungen an das technische Schweißverfahren aus und passen Sie die Schweißparameter an.
(4) Führen Sie vor dem Schweißen das entsprechende Vorheizen gemäß dem geschweißten Material und der Umgebungstemperatur durch.
(5) Die Hauptstruktur schweißt sich mit einer Dicke von mehr als 40 mm und Materialien von Q235 und darüber.
(6) Wenn die Schweißumgebungstemperatur niedriger als 0 Grad ist und nicht niedriger als -10 Grad, sollte das Grundmetall der Schweißfläche der zusammengesetzten Verbindung auf 20 Grad erhitzt werden, was größer oder gleich doppelt so hoch ist. Die Dicke der Stahlplatte beträgt mindestens 100 mm. Das Schweißen kann nach den obigen Schritten durchgeführt werden; Wenn die minimale Vorheizungstemperatur des Grundmetalls höher als 20 Grad ist, sollte eine höhere Vorheiztemperatur zum Vorheizen verwendet werden.
(7) Beim Schweißen der quadratischen rechteckigen Rohrabschnitte auf das Zwerchfell muss die Schweißsequenz streng gesteuert werden. Das Schweißen des ARC -Übergangsabschnitts kann die vertikale Aufwärtsschweißposition übernehmen, und die Start- und Endpositionen des ARC -Übergangsabschnitts sollten einen bestimmten Abstand zu beiden Seiten erweitern. Beim Schweißen der Fugen können auch für die Fugen vertikales und horizontales Schweißen verwendet werden.
(8) halten sich streng an die Schweißverfahrensvorschriften bestimmter Projekte während des Schweißverfahrens und kontrollieren die Temperatur zwischen den Pässen, um das Schweißspannung und die Verformung zu verringern. Messungen wie "C" -Clamps können zum Gesamtschweißen des Montages verwendet werden, um die Schweißverformung zu verringern. Während des Schweißverfahrens ist es notwendig, den Schweißstatus und die Schweißqualität kontinuierlich zu beobachten und im Falle von Anomalien zeitnahe Anpassungen vorzunehmen. Die Dicke jeder Schweißnaht sollte nicht größer als 5 mm sein und die Breite jeder Schweißnaht sollte nicht größer als 15 mm sein. Wenn eine Einzelpassschweißung die Anforderungen der Schweißgröße nicht erfüllen kann, sind mehrschichtige und mehrpassende Schweißen erforderlich, und die Zwischenschichttemperatur muss streng gesteuert werden. Die Zwischenschicht -Temperatur sollte nicht niedriger sein als die minimale Vorheizentemperatur oder mehr als 230 Grad.
(9) Nach Abschluss des Teilschweißens verwenden Sie eine flache Schaufel und eine Mühle, um die Grat, Schweißschlacke und schlechte Schweißnähte auf der Oberfläche der Stahlteile zu verarbeiten. Wenn es Fehler gibt, sollten sie repariert werden. Nachdem die Schweißnähte vollständig abgekühlt sind und die nicht-zerstörerischen Testbedingungen erfüllen, sollten nicht-zerstörerische Tests an den vollen Penetrationsschweißnähten durchgeführt werden. Wenn übermäßige Defekte festgestellt werden, kann die Luftkohlenstoffbogen oder eine Mühle verwendet werden, um die Defekte zu entfernen und Reparaturschweißen durchzuführen.
