In technischen Bereichen wie Öl und Gas, kommunaler Wasserversorgung und industrieller Übertragung werden SAW-Stahlrohre aufgrund ihrer stabilen Schweißqualität, hohen Druckbelastbarkeit und Anpassungsfähigkeit an Übertragungen mit großen{2}Durchmessern häufig in verschiedenen Langstrecken-Pipelineprojekten eingesetzt. Nach unterschiedlichen Verlegemethoden werden Pipelines üblicherweise in Onshore-Pipelines und unterirdische Pipelines unterteilt. Obwohl es keinen offensichtlichen Unterschied in ihrem Aussehen gibt, gibt es erhebliche Unterschiede in den Designideen, den Belastungsbedingungen, den Korrosionsschutzanforderungen und den Konstruktionsmethoden.
Das richtige Verständnis der technischen Eigenschaften von Onshore- und Untergrundpipelines ist von großer Bedeutung für die technische Auswahl, die Materialkonfiguration und die langfristige Betriebssicherheit.
I. Technische Merkmale von Onshore-Pipelines
Unter Onshore-Pipelines versteht man oberirdisch oder über Kopf verlegte Übertragungspipelines, die häufig in Berggebieten, Flusstälern, Wüsten, Permafrostregionen und Gebieten mit komplexem Gelände zu finden sind. Solche Rohrleitungen werden in der Regel durch Konsolen, Rohrpfeiler oder Stahlkonstruktionen getragen und sind vollständig der natürlichen Umgebung ausgesetzt.
Unter Arbeitsbedingungen an Land müssen UP-Stahlrohre Eigengewicht, mittlerem Druck, Windlasten, Temperaturunterschieden und zusätzlichen Belastungen durch teilweise geologische Verformung standhalten. Daher werden hohe Anforderungen an die Festigkeit, Steifigkeit und Schweißstabilität von Stahlrohren gestellt.
Zu den Hauptmerkmalen von Onshore-Pipelines gehören:
- Komplexe Spannungsformen: Sie tragen neben dem Innendruck auch Biegespannungen und lokale Punktspannungen.
- Offensichtliche Auswirkungen von Temperaturunterschieden: Temperaturunterschiede zwischen Tag und Nacht sowie saisonale Temperaturunterschiede führen zu einer thermischen Ausdehnung und Kontraktion von Stahlrohren und stellen höhere Anforderungen an Schweißnähte und Verbindungsteile.
- Äußere Korrosion ist hauptsächlich atmosphärische Korrosion: Es muss darauf geachtet werden, die Auswirkungen von ultravioletten Strahlen, Regenwasser, Salznebel und anderen Umgebungen zu verhindern.
Unter solchen Arbeitsbedingungen erfordern SAW-Stahlrohre in der Regel eine hohe Maßhaltigkeit und Geradheit, um die Gesamtstabilität bei der Überkopfmontage zu gewährleisten.
II. Technische Eigenschaften unterirdischer Rohrleitungen
Unter unterirdischen Pipelines versteht man direkt unter der Erde verlegte Übertragungspipelines, die die häufigste Verlegeform in Öl- und Gas-Fernleitungen, kommunalen Rohrnetzen und Industriepipelines darstellen.
Die unterirdische Umgebung ist relativ verborgen, die umfassenden Leistungsanforderungen für Stahlrohre sind jedoch strenger. Rohrleitungen müssen nicht nur dem mittleren Innendruck standhalten, sondern auch Bodendruck, Fundamentsetzungsspannungen, Grundwasserkorrosion, Streustromkorrosion und andere komplexe Arbeitsbedingungen aushalten.
Zu den Hauptmerkmalen unterirdischer Rohrleitungen gehören:
- Lange Lebensdauer: Die Lebensdauer beträgt in der Regel mehr als 30 Jahre und erfordert eine äußerst hohe Materialstabilität.
- Erheblicher Einfluss der geologischen Umgebung: Der pH-Wert des Bodens, der Wassergehalt und der spezifische Widerstand variieren stark in verschiedenen Regionen, was zu einer komplexen Korrosionsumgebung führt.
- Schwierige Wartung: Sobald Leckagen oder Schäden auftreten, sind die Wartungskosten hoch und die Bauzeit lang.
Daher werden unter unterirdischen Arbeitsbedingungen höhere Anforderungen an das Korrosionsschutzsystem, die Schweißnahtkompaktheit und die Gesamtzuverlässigkeit von SAW-Stahlrohren gestellt.
III. Unterschiede in den technischen Anforderungen für UP-Stahlrohre unter zwei ArbeitsbedingungenBedingungen
Obwohl sowohl bei Onshore- als auch bei unterirdischen Pipelines Longitudinal SAW (LSAW)-Stahlrohre oder Spiral SAW (SSAW)-Stahlrohre verwendet werden können, gibt es offensichtliche Unterschiede in der Konfiguration spezifischer technischer Indikatoren.
- Bei Onshore-Pipelines wird mehr Wert auf die strukturelle Festigkeit, Steifigkeit und Schweißermüdungsbeständigkeit von Stahlrohren gelegt, und es werden höhere Anforderungen an die Witterungsbeständigkeit der äußeren Korrosionsschutzschicht gestellt. Häufig werden Epoxidbeschichtungen oder schwere Korrosionsschutzbeschichtungssysteme verwendet.
- Bei unterirdischen Rohrleitungen wird mehr Wert auf die Korrosionsbeständigkeit, die Leckagesicherheit und die Langzeitstabilität von Stahlrohren gelegt. Üblicherweise werden 3PE-Korrosionsschutzsysteme, FBE-Korrosionsschutzsysteme oder zweischichtige Epoxid-Korrosionsschutzsysteme konfiguriert, kombiniert mit kathodischen Schutzsystemen zur gemeinsamen Verwendung.
Gleichzeitig gelten für unterirdische Rohrleitungen strengere Anforderungen an Indikatoren wie die Ovalität von Stahlrohren, die Gleichmäßigkeit der Wandstärke und die Kontrolle von Schweißfehlern, um Betriebsausfälle aufgrund von Spannungskonzentrationen zu verhindern.
IV. Anwendungsszenarien von UP-Stahlrohren in verschiedenen Rohrleitungssystemen
In Onshore-Pipelinesystemen werden SAW-Stahlrohre häufig in Cross-{0}Mountain-Pipelines, River-Tal-Pipelines, Overhead-Versorgungstunneln, Fabrik-Versorgungstunneln und Overhead-Pipelines in besonderen Geländeabschnitten eingesetzt. Ihre hohen-Festigkeitseigenschaften können den Anforderungen von Verlegungen mit großen-Spannweiten und komplexen Stützkonstruktionen gerecht werden.
In unterirdischen Rohrleitungssystemen sind SAW-Stahlrohre der Hauptrohrtyp für Öl- und Gas-Fernleitungen, städtische Gasleitungsnetze, mittelgroße Industrieleitungen und große Wasserversorgungsprojekte, die sich besonders für Übertragungsszenarien mit großem Durchmesser, hohem Druck und über große Entfernungen eignen.
Mit der kontinuierlichen Erweiterung des Energieübertragungsmaßstabs verwenden fast alle unterirdischen Rohrleitungen mit einem Durchmesser von mehr als 600 Millimetern SAW-Stahlrohre als Hauptrohrmaterial.
V. Kernideen der technischen Auswahl
In der praktischen Technik gibt es keine einfache Überlegenheits--Unterlegenheitsbeziehung zwischen Onshore-Pipelines und unterirdischen Pipelines; Die umfassende Auswahl basiert auf den Geländebedingungen, der Bauumgebung und den betrieblichen Anforderungen.
Bei Projekten mit komplexem Gelände, instabiler Geologie oder der Notwendigkeit, Hindernisse zu überwinden, bieten Onshore-Pipelines Vorteile wie flexible Konstruktion und einfache Wartung.
Bei Projekten über große{0}Entfernungen, große-Ströme und kontinuierliche Übertragungen bieten unterirdische Pipelines größere Vorteile in Bezug auf Sicherheit und Stabilität.
Unabhängig von der Verlegemethode sind SAW-Stahlrohre aufgrund ihres ausgereiften Herstellungsprozesses, der zuverlässigen Schweißqualität und der hervorragenden Gesamtleistung zu einem unersetzlichen Kernrohrmaterial in modernen Pipeline-Großprojekten geworden.
Abschluss
Obwohl es offensichtliche Unterschiede bei den Verlegemethoden zwischen Onshore-Pipelines und unterirdischen Pipelines gibt, stellen beide extrem hohe Anforderungen an die strukturelle Festigkeit, die Schweißqualität und die Langzeitstabilität von Stahlrohren. Aufgrund ihrer hohen Druckbelastbarkeit, der hervorragenden Schweißleistung und des ausgereiften Industriesystems sind SAW-Stahlrohre zum Hauptprodukt in den Bereichen Öl und Gas, kommunale und industrielle Übertragung geworden.
Eine wissenschaftliche Auswahl unter verschiedenen Arbeitsbedingungen, eine angemessene Konfiguration von Korrosionsschutzsystemen und die Koordination mit einem standardisierten Bau- und Betriebsmanagement können den technischen Wert und die Sicherheitsgarantie von SAW-Stahlrohren in der modernen Rohrleitungstechnik wirklich entfalten.
