In der modernen Stahlrohrherstellung werden längsnahtgeschweißte Rohre (LSAW und ERW) aufgrund ihrer hohen Umformeffizienz, geraden Schweißnähte und stabilen Struktur häufig verwendet. Diese Rohre sind in Bereichen wie Öl- und Gastransport, Strukturunterstützung, Brückenbau und Pfahlgründungen unverzichtbar. Je nach Anwendung und Spezifikationen kommen unterschiedliche Produktionsmethoden zum Einsatz-hauptsächlich Unterpulverschweißen (SAW) und Hochfrequenzschweißen (HFW). Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Erläuterung beider Prozesse.
1. Unterpulverschweißen (LSAW) – Ideal für Stahlrohre mit großem-Durchmesser und hoher-Festigkeit
1.1 Materialvorbereitung und Vorbehandlung
Die Produktion von LSAW-Rohren beginnt mit einer strengen Qualitätsprüfung der Stahlplatten. Jede Platte wird einer vollständigen Ultraschallprüfung unterzogen, um Mängel wie Risse oder Einschlüsse zu erkennen. Nach der Prüfung werden die Plattenkanten mit einer Kantenfräsmaschine auf die gewünschte Breite, Parallelität und Fasenform gefräst, um eine präzise Schweißnahtvorbereitung zu gewährleisten.
1.2 Präzisionsformen und Schweißen
Die gefrästen Platten sind vor-gebogen, um auf beiden Seiten eine Krümmung einzuführen. Diese Platten werden dann einer JCO-Formpresse zugeführt, wo sie schrittweise geformt werden: zuerst zu einem „J“ auf der einen Seite, dann zu einem „C“ auf der anderen, um schließlich einen offenen „O“-förmigen Rohrkörper zu bilden. Das offene Rohr wird mittels MAG-Schweißen (Metall-Aktivgas) heftgeschweißt, gefolgt von Mehrdraht-Unterpulverschweißen-sowohl innen als auch außen. Diese Technik, bei der bis zu vier Drähte gleichzeitig verwendet werden, sorgt für starke, gleichmäßige Schweißnähte, die für tragende Rohre mit großem -Durchmesser geeignet sind.
1.3 Qualitätsprüfung und Endbearbeitung
Nach dem Schweißen werden eine Reihe von Tests und Behandlungen durchgeführt:
- Erste Ultraschallprüfung der Schweißnaht und des angrenzenden Grundmaterials
- Röntgeninspektion zur Überprüfung der inneren Schweißnahtintegrität
- Durchmessererweiterung zur Verbesserung der Rundheit und Maßhaltigkeit
- Hydrostatische Prüfung zur Bewertung von Festigkeit und Dichtheit
- Formatierung und Zuschnitt nach Kundenvorgaben
- Zweite Runde der Ultraschall- und Röntgenprüfung sowie der Magnetpulverprüfung an den Rohrenden
- Äußere Korrosionsschutzbehandlung, z. B. Epoxidpulver oder 3-lagige PE-Beschichtung
Mit diesem Verfahren hergestellte LSAW-Rohre bieten eine hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit und eignen sich daher für den Hochdruck-Flüssigkeitstransport und schwere Strukturanwendungen.
2. Hochfrequenzschweißen (ERW) – Effizient und am besten für Rohre mit mittlerem bis kleinem-Durchmesser geeignet
2.1 Prinzip des Hochfrequenz-Induktionsschweißens
Beim Hochfrequenzschweißen handelt es sich um eine Art des Induktionsschweißens (oder Druckkontaktschweißens), das elektromagnetische Induktion und die Effekte des Skin-Effekts, des Proximity-Effekts und der Wirbelstromerwärmung nutzt. Diese Prinzipien erhitzen die Stahlbandkanten schnell in einen geschmolzenen Zustand. Ein Satz Druckrollen drückt dann die erhitzten Kanten zusammen, wodurch eine Korngrenzenverschmelzung entsteht und eine starke, saubere Stumpfnaht entsteht. Dieser Prozess erfordert keine Füllmaterialien, erzeugt nur minimale Spritzer und erzeugt eine schmale Wärmeeinflusszone mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften.
2.2 Optimierter Prozess und Massenproduktionstauglichkeit
ERW wird hauptsächlich für die Herstellung von Stahlrohren mit mittlerem und kleinem{0}}Durchmesser verwendet. Der Prozess umfasst:
- Abwickeln und Richten von Stahlband
- Kontinuierliche Umformung zu einem runden Rohrrohling durch Rollformen
- Induktionserwärmung der Schweißkanten
- Mit Quetschrollen die Ränder zusammendrücken
- Kühlen, Formatieren, Ablängen
- Inline-Schweißnahtprüfung
Im Vergleich zuLSAW, ERWist schneller, energieeffizienter-und hochgradig automatisiert-ideal für Projekte, die große Produktionsmengen und Kostenkontrolle erfordern. Es wird häufig in Strukturrohren, Flüssigkeitstransport, Automobilrohren und mechanischen Anwendungen eingesetzt.
Abschluss
LSAWUndERWstellen die beiden vorherrschenden Methoden zur Herstellung längsnahtgeschweißter Stahlrohre dar. LSAW wird für Rohre mit großem-Durchmesser und hoher-Festigkeit in anspruchsvollen Umgebungen bevorzugt, während ERW sich durch seine Produktionseffizienz und Kostenvorteile bei Anwendungen mit kleinerem Durchmesser auszeichnet. Die Wahl des richtigen Schweißverfahrens basierend auf den Projektanforderungen ist der Schlüssel zum Gleichgewicht zwischen Leistung und Wirtschaftlichkeit.
