Der Herstellungsprozess von geraden Nahtstahlrohren ist relativ einfach und umfasst hauptsächlich hochfrequenzgeschweißte gerade Nahtrohre und unterpulvergeschweißte gerade Nahtrohre. Rohre mit gerader Naht zeichnen sich durch eine hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten und eine schnelle Entwicklung aus. Die Festigkeit von Spiralstahlrohren ist in der Regel höher als die vonStahlrohr mit gerader NahtS. Der Hauptproduktionsprozess von Spiralstahlrohren ist das Unterpulverschweißen. Spiralstahlrohre können mit unterschiedlichen Durchmessern aus der gleichen Stahlplattenbreite hergestellt werden, oder Rohre mit größerem Durchmesser können aus schmaleren Stahlplatten hergestellt werden. Im Vergleich zu geraden Nahtrohren gleicher Länge erhöht sich jedoch die Schweißnahtlänge um 30 bis 100 %, was zu einer geringeren Produktionsgeschwindigkeit führt. Daher werden Rohre mit großem-Durchmesser meist durch Spiralschweißen hergestellt, während Rohre mit kleinem-Durchmesser meist durch gerades Nahtschweißen hergestellt werden. Bei der Herstellung von geraden Nahtrohren mit großem{{9}Durchmesser in der Industrie wird T-förmiges Schweißen verwendet, was bedeutet, dass kleine Segmente von geraden Nahtrohren stumpf-geschweißt und verbunden werden, um die erforderliche Projektlänge zu erreichen. Die Fehler von T--förmigen Rohren mit gerader Naht nehmen erheblich zu und die Restschweißspannung an T--förmigen Schweißnähten ist groß. Das Schweißgut befindet sich in der Regel in einem dreiachsigen Spannungszustand, was die Gefahr einer Rissbildung erhöht.
Aus schweißtechnischer Sicht sind die Schweißmethoden von Spiralstahlrohren und geraden Nahtstahlrohren gleich, jedoch ist eine große Anzahl von T--förmigen Schweißnähten unvermeidlich und die Schweißeigenspannung bei T--förmigen Schweißnähten ist sehr hoch. Daher ist auch die Wahrscheinlichkeit von Schweißfehlern hoch. Nach der Verbesserung befindet sich das Schweißgut in der Regel in einem dreiachsigen Spannungszustand, was die Möglichkeit einer Rissbildung erhöht.
Darüber hinaus sollte gemäß den technischen Anforderungen des Unterpulverschweißens jede Schweißnaht mit Lichtbogenzündung und Lichtbogenlöschung behandelt werden. Beim Schweißen der Umfangsnaht kann jedoch nicht jedes Stahlrohr diese Bedingung erfüllen, sodass beim Lichtbogenlöschen möglicherweise mehr Schweißfehler auftreten.
Wenn die Rohrleitung einem Innendruck ausgesetzt ist, entstehen in der Regel zwei Hauptspannungen an der Rohrwand: Radialspannung und Axialspannung. Die Gesamtspannung an der Schweißnaht, wobei α der Spiralwinkel der Schweißnaht des spiralförmigen Stahlrohrs ist.
Die Gesamtspannung an der Spiralschweißnaht ist die Hauptspannung bei Stahlrohren mit gerader Naht. Bei gleichem Arbeitsdruck ist die Wandstärke eines spiralförmigen Stahlrohres mit gleichem Durchmesser geringer als die eines geraden Nahtstahlrohres.
Wenn parallele Fehler in der Nähe der Spiralschweißnaht auftreten, ist das Risiko einer Ausbeulung aufgrund der geringeren auf die Spiralschweißnaht wirkenden Kraft geringer als bei der geraden Schweißnaht. Da die Radialspannung die größte Belastung für das Stahlrohr darstellt, trägt die Schweißnaht die größte Belastung in vertikaler Spannungsrichtung. Die Längsschweißnaht trägt die größte Last, die Umfangsschweißnaht trägt die geringste Last und die Spiralschweißnaht trägt eine dazwischen liegende Last.
Der Entwicklungstrend von Rohrleitungen geht hin zu großen Durchmessern und hoher Festigkeit. Mit zunehmendem Durchmesser und Stahlgüte von Stahlrohren nimmt die Tendenz zur stabilen Ausdehnung an der Rissspitze spröder Brüche zu. Obwohl spiralförmige Stahlrohre und gerade Nahtstahlrohre die gleiche Güte haben, weisen spiralförmige Stahlrohre eine höhere Schlagzähigkeit auf.
