LSAW-Stahlrohr, vollständiger Name: Longitudinal Submerged Arc Welded Steel Pipe, ist eine ausgereifte Art geschweißter Stahlrohre, die häufig in großen Ingenieurprojekten wie Öl- und Gastransporten, städtischen Pipelinenetzen, Wasserschutzprojekten, Brückenbau und Infrastrukturentwicklung eingesetzt werden. Seine Hauptvorteile ergeben sich aus einem vollständigen, strengen und gut kontrollierbaren Produktionsprozess.
In Kombination mit der tatsächlichen Produktionstechnologie von längsunterpulvergeschweißten Stahlrohren folgt eine systematische Interpretation des gesamten Prozesses von LSAW-Stahlrohren vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt gemäß dem Standardproduktionsablauf.
I. Rohstoffvorbereitung und Vorkontrolle
1. Rohstofflagerung und -inspektion
LSAW-Stahlrohre verwenden normalerweise mittlere und dicke Stahlplatten als Rohstoffe. Nachdem die Stahlplatten im Werk angekommen sind, werden zunächst Kontrollen und Inspektionen hinsichtlich Aussehen, Abmessungen, Stahlsorte, chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe den Projekt- und relevanten Standardanforderungen entsprechen.
2. Beladung und Inspektion der Stahlplatten
Bevor die Stahlplatten offiziell in die Produktionslinie gelangen, werden sie einer Belastungsinspektion unterzogen, wobei der Schwerpunkt auf der Prüfung auf Mängel wie Delamination, Risse und Einschlüsse auf der Plattenoberfläche liegt und so die Grundlage für die spätere Schweißqualität gelegt wird.
II. Vor-Vorbehandlung und Umformvorbereitung von Stahlplatten
1. Schweißen von Schweißstutzen und Ultraschallprüfung
An beiden Enden der Stahlplatte werden Schweißstutzen angeschweißt, um die Zünd- und Löschqualität des Lichtbogens beim anschließenden Schweißen zu stabilisieren. Nach Abschluss wird eine Ultraschall-Fehlererkennung an der Stahlplatte durchgeführt, um interne Fehler im Voraus zu erkennen.
2. Kantenfräsen und Entrosten von Plattenkanten
Die Kanten der Stahlplatte werden durch Kantenfräsen präzisions-bearbeitet, um den Nutwinkel und die Grundflächenabmessungen genauer zu machen. Gleichzeitig erfolgt eine Entrostung der Blechkanten, um Schlackeneinschlüsse oder Porosität beim Schweißen zu vermeiden.
III. Stahlrohrformungsprozess
1. Vor-Biegen und JCO-Umformen
Die Stahlplatte wird zunächst vorgebogen, um eine anfängliche Krümmung an den Kanten zu bilden, und wird dann durch den JCO-Umformprozess nach und nach zu einem offenen Rohrrohling gepresst. Diese Umformmethode sorgt für eine gleichmäßige Spannungsverteilung, was dazu beiträgt, die Gesamtrundheit und Maßhaltigkeit des Stahlrohrs zu gewährleisten.
2. Vor-Schweißen und Schweißnahtinspektion und -reparatur
Der geformte Rohrrohling wird zunächst vor-geschweißt, um die Rohrform festzulegen. Nach dem Vor-Schweißen wird die Schweißnaht inspiziert und alle festgestellten Mängel rechtzeitig repariert, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht in gutem Zustand ist, bevor mit der formellen Schweißphase begonnen wird.
IV. Interner und externer Unterpulverschweißprozess
1. Innenschweißen und Außenschweißen
Bei LSAW-Stahlrohren wird das doppelseitige Unterpulverschweißverfahren angewendet, bei dem zuerst das Innenschweißen und anschließend das Außenschweißen durchgeführt wird. Während des Schweißens brennt der Lichtbogen unter der Flussmittelschicht und sorgt so für eine stabile Schweißwärmezufuhr, eine vollständige und dichte Schweißnahtbildung und eine hohe Gleichmäßigkeit der Schweißqualität.
2. Entfernung von Schweißstummeln
Nach dem Schweißen werden die Schweißstutzen entfernt, um zu vermeiden, dass überflüssige Schweißnähte die Qualität der Rohrenden beeinträchtigen.
V. Schweißnaht- und Gesamtqualitätsprüfung
1. Röntgen- und Ultraschallprüfung
Die Schweißnaht wird mehreren zerstörungsfreien Prüfverfahren (NDT) unterzogen, darunter Röntgenprüfungen und Ultraschallprüfungen, um interne Schweißfehler und die gesamte Schweißqualität umfassend zu bewerten und sicherzustellen, dass die Schweißnaht den relevanten technischen Standards entspricht.
2. Hydrostatischer Test
Jedes Stahlrohr wird einem hydrostatischen Test unterzogen, um seine Dichtleistung und strukturelle Sicherheit unter Druck durch Simulation des tatsächlichen Arbeitsdrucks zu überprüfen.
VI. Nachbehandlung und Endbearbeitung
1. Mechanische Aufweitung und Rundheitskorrektur
Durch mechanisches Aufweiten werden der Außendurchmesser, die Rundheit und die Geradheit des Stahlrohrs weiter stabilisiert, während die Eigenspannungsverteilung verbessert wird, was die Gesamtleistung des Stahlrohrs steigert.
2. Rohrendenbearbeitung und Schweißnahtschleifen
Je nach Einsatzanforderung wird an den Rohrenden eine Nutbearbeitung durchgeführt und die Schweißnahtverstärkung geschliffen, um spätere Stumpfschweiß- oder Installationsanforderungen zu erfüllen.
3. Prüfung von Aussehen, Abmessungen und Gewicht
Das Stahlrohr wird einer Aussehensprüfung, einer Dimensionsprüfung und einer Gewichtsmessung unterzogen, um sicherzustellen, dass jedes Rohr den Bestell- und Standardanforderungen entspricht.
VII. Inspektion des fertigen Produkts sowie Lagerung und Versand
1. Magnet- und Endkontrolle
Am Stahlrohr werden eine Restmagnetismuserkennung und eine abschließende Qualitätsprüfung durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Leistung und Sicherheit des Endprodukts nicht gefährdet wird.
2. Kennzeichnung, Rohrendenschutz sowie Lagerung und Transport
Nach Abschluss der Markierung und Installation der Rohrendenschutzvorrichtungen werden die Stahlrohre in den Lagerbereich für fertige Produkte transportiert, wo sie auf den Versand zum Projektstandort warten.
Abschluss
Von der Lagerung der Stahlplatten bis zur Lieferung der fertigen Produkte umfasst der Produktionsprozess von LSAW-Stahlrohren mehrere wichtige Schritte wie Formen, Schweißen, Inspektion und Endbearbeitung. Jeder Prozess wirkt sich direkt auf die endgültige Qualität und Betriebssicherheit des Stahlrohrs aus. Es ist dieses strenge und kontrollierbare Produktionssystem, das den breiten Einsatz längsunterpulvergeschweißter Stahlrohre in technischen Bereichen mit hohem Standard ermöglicht.
Über Huayang Steel Pipe
Als professioneller Stahlrohrhersteller verfügt Huayang Steel Pipe über ausgereifte Produktionskapazitäten für LSAW-Stahlrohre mit Produkten, die einen Außendurchmesserbereich von 406–1422 mm abdecken. Wir konzentrieren uns seit langem auf die Herstellung und technische Anwendung qualitativ hochwertiger längsunterpulvergeschweißter Stahlrohre und bieten stabile und zuverlässige Produktunterstützung für verschiedene Großprojekte.
